在存放研磨滾珠絲桿時(shí)遠(yuǎn)離密閉高溫空間，主要是高溫會(huì)導(dǎo)致鋼材內(nèi)部晶格結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，可能引發(fā)硬度下降或局部應(yīng)力集中，長(zhǎng)期暴露會(huì)加速絲桿疲勞裂紋的產(chǎn)生。橡膠或塑料密封件在高溫下易變形、硬化，破壞防塵和防潮功能，導(dǎo)致滾珠通道污染。常規(guī)潤(rùn)滑脂在高溫下易氧化或揮發(fā)，失去潤(rùn)滑性能，導(dǎo)致滾珠與軌道干摩擦，磨損率增加3-5倍。密閉高溫環(huán)境中，潤(rùn)滑脂可能碳化形成硬質(zhì)顆粒，劃傷絲桿精密研磨表面，影響傳動(dòng)精度。絲桿與螺母的線膨脹系數(shù)差異，高溫下膨脹不均會(huì)改變預(yù)壓間隙，造成反向間隙過標(biāo)。高溫可能使防塵油脂黏稠化，堵塞滾珠回流通道，引發(fā)卡死或噪音問題。密閉空間若同時(shí)存在濕氣，會(huì)與高溫協(xié)同加速不銹鋼絲桿的電化學(xué)腐蝕，尤其在氯離子環(huán)境中點(diǎn)蝕風(fēng)險(xiǎn)顯著增加。高溫空氣流動(dòng)性差,懸浮粉塵更易黏附在絲桿表面，加劇運(yùn)行時(shí)的磨粒磨損。研磨絲桿在制造中的殘余應(yīng)力可能在高溫下重新分布，導(dǎo)致存放后直線度差。高溫存放會(huì)使軸承預(yù)潤(rùn)滑脂分離，油脂成分沉淀，重啟使用時(shí)潤(rùn)滑不均。存放建議，溫度保持在-20℃至40℃，濕度≤60％，通風(fēng)干燥。垂直懸掛避免彎曲，螺紋段包裹防銹紙，并定期檢查密封件狀態(tài)。長(zhǎng)期存放前清洗并更換高溫型潤(rùn)滑脂。
通過規(guī)避高溫密閉環(huán)境，可顯著延長(zhǎng)研磨滾珠絲桿的存放壽命并保持其精密性能。