國產滾珠絲桿科學規(guī)范的測試流程是獲得可靠數據的前提，國產滾珠絲桿測試需遵循系統(tǒng)化的質量控制程序。
批量生產前對一件進行全面檢測，包括材料報告、熱處理記錄等。在車削、磨削、熱處理等關鍵工序設置檢驗點，監(jiān)控工序能力指數。使用標準規(guī)定的測量球裝置逐牙檢測。在額定速度下運行24小時，監(jiān)測溫升、噪聲和振動，要求無異常聲響、溫升。選取39%批次樣品進行加速壽命試驗，等效運行里程>100km。完整記錄檢測條件、儀器型號、原始數據和結論，報告保存期21年。對關鍵特性進行統(tǒng)計過程控制，出+3范圍立即停產分析。通過激光打標在絲桿上刻印追溯碼，關聯材料、工藝和檢測數據。在國產滾珠絲桿測試驗證過程中，可能會遇到各種技術問題，需要有針對性地分析解決。精度不達標問題，可檢查磨削工藝參數。驗證溫度補償算法是否準確，采用閉環(huán)制造系統(tǒng)，實時補償加工誤差。異響與振動問題，可檢查滾珠直徑離散度。優(yōu)化潤滑系統(tǒng)進行動平衡校正。出廠前完成10-2000Hz掃頻振動測試。過早磨損問題，可檢查表面硬度，分析材料純凈度驗證表面處理工藝。實施嚴格的清潔裝配工藝。滾珠脫落問題，要檢查返向器設計，測量滾珠與溝槽的配合間隙。驗證保持架材料采用有限元分析優(yōu)化溝槽幾何形狀。
通過以上系統(tǒng)化的測試驗證體系，可以全面評估國產滾珠絲桿的性能指標，確保其在實際應用中滿足各種嚴苛工況的要求。測試過程中積累的數據和經驗又反過來進行設計制造工藝的改進，形成良性循環(huán)，推動國產滾珠絲桿技術持續(xù)進步。